Proces injekcijskog prešanja PVC materijala

PVC materijal je jeftin, inherentno protuupalni, tvrd i jak, dobra kemijska otpornost, stopa skupljanja od 0,2-0,6%, proizvodi se sve više koriste u električnim uređajima, strojevima, građevinarstvu, svakodnevnim potrepštinama, igračkama, ambalaži, zbog karakteristika PVC materijal, analiza procesa brizganja proizvoda je sljedeća:

一、Svojstva PVC materijala

Toplinska stabilnost PVC-a je loša, temperatura kalupljenja i temperatura raspadanja su blizu, slaba pokretljivost, pojava loših defekata koje se lako formiraju, otpornost PVC materijala na toplinu nije dobra, najlakše se gori, kiseli plin i korozija kalupa, obrada može dodati plastifikator za povećanje njegove fluidnosti, - općenito mora dodati aditive za upotrebu, njegovu snagu, električnu izolaciju, dobru kemijsku otpornost.

二、Dizajn kalupa i vrata

Kako bi se skratio ciklus ubrizgavanja, što kraći otvor za ubrizgavanje to bolje, poprečni presjek treba biti u obliku vrta, minimalni promjer otvora za ubrizgavanje je 6 mm, u vrtni konus, unutarnji kut od 5 stupnjeva, po mogućnosti s hladnim jažicama, hladne jažice mogu spriječiti ulazak slabo otopljenih polučvrstih materijala u šupljinu, a ti će materijali utjecati na završnu obradu površine i čvrstoću proizvoda.

Nagib matrice trebao bi biti između 0,50 i 10 kako bi se osiguralo da šupljina ima dovoljno opreme za ventilaciju.Uobičajena veličina otvora za ventilaciju je 0,03-0,05 mm duboka i 6 mm široka, ili 0,03-0,05 mm razmaka oko svake igle za izbacivanje.Matrica treba biti izrađena od nehrđajućeg čelika ili tvrdog kroma.

三、PVC proces kalupljenja

PVC je plastika osjetljiva na toplinu.Pregrijavanje ili prekomjerno smicanje uzrokovat će razgradnju i brzo širenje, jer će jedan od produkata razgradnje (kao što je kiselina ili HCl) imati katalitički učinak, što će rezultirati daljnjom razgradnjom procesa, a kiselina će nagrizati metal i učiniti ga promijenjenim.Ako se ulubi, zaštitni sloj metala će se oljuštiti, uzrokujući hrđu, koja je štetnija za ljudsko tijelo.Uobičajeni omjer duljine vijka i promjera je 18~24:1, trostupanjski omjer je 3:5:2, a omjer kompresije je 1,8~2.Dubina utora za vijke u dijelu za uvlačenje preporučuje se kako slijedi:

Brzina injektiranja treba biti spora, inače će pretjerano smicanje razgraditi materijal.Kada koristite UPVC za proizvodnju izuzetno glatkih proizvoda debelih stijenki, treba koristiti više razina brzine ubrizgavanja.Ako svjetlosmeđe pruge izlaze iz vrata, to znači da je brzina ubrizgavanja previsoka.brz.

Vrh vijka treba imati unutarnji kut od 25~30 stupnjeva.Kada je vijak na mjestu, udaljenost između vrha i mlaznice treba biti 0,7~1,8 mm.Vijak mora biti od nehrđajućeg čelika ili kromiran.

1)Brtva vijka: Brtva vijka je između 2~3 mm, a velika prilika je veća

2)Volumen injekcije: Stvarno vrijeme zadržavanja ne smije biti dulje od 3 minute.

3) Postavka temperature bačve:

Navedene temperature služe samo kao referenca, a odgovarajuće prilagodbe se provode prema stvarnim uvjetima stroja i sirovina, koji također mogu premašiti preporučeni raspon.

Temperatura srednjeg odjeljka za punjenje u prednjem dijelu mlaznice kalupa (0C) 30-60 170-190 160-180 150-170

Volumen ubrizgavanja koji se koristi za 140-160 je 20~85% teorijskog volumena ubrizgavanja stroja.Što je zapravo manji volumen ubrizgavanja, to je duže vrijeme zadržavanja materijala i veći je rizik od kvarenja nakon zagrijavanja.cin.com

4) Vrijeme zadržavanja bačve:

Pod kontrolom temperature od 2000C (gumeni materijal), maksimalno vrijeme zadržavanja bačve može premašiti 5 minuta, kada je temperatura 2100C.

5) Brzina ubrizgavanja:

Brzina ubrizgavanja treba biti spora, inače će materijal propasti zbog pretjeranog smicanja.Višestupanjska brzina ubrizgavanja trebala bi se koristiti kada se koristi UPVC za proizvodnju izuzetno glatkih proizvoda debelih stijenki.Ako postoje svijetlosmeđe pruge koje izlaze iz vrata, to znači da je brzina ubrizgavanja previsoka.brz.